棒形懸式復合絕緣子是由傘套、芯棒及兩端金具組成，對于110kV及以下產品，不配均壓環，220kV及以上的產品配1～2個均壓環。也可以根據用戶需求配備均壓環。
1.由硅橡膠為基體的高分子聚合物制成的傘盤具有良好的憎水性、耐腐蝕性、耐老化性等優點。能有效防止污閃事故的發生，且減少人工清掃，免測零值維護，為輸電線路的安全運行提供了可靠的保證。
2.芯棒采用玻璃纖維增強樹脂棒制成，具有很高的抗張強度(>1100Mpa)，約為普通鋼的1.5～2倍，為高強度瓷的3～5倍。此外芯棒還具有良好的減振性、抗蠕變性及抗疲勞斷裂性。
3.金具和芯棒聯接采用無損傷機械壓接式聯接，這是當今國際上先進的連接方式。其優點是：聯接安全可靠，壓接應力分布均勻，且不損傷芯棒玻璃纖維束的完整性，能充分發揮其高抗張強度的優良特性。
4.均壓環具有改善電場分布，減少電暈和無線電干擾，保護傘裙在強電弧時不被燒壞。對于高電壓等級的復合絕緣子效果更加顯著。
5.復合絕緣子結構緊湊，體積小，重量輕(為同級瓷絕緣子串的1/7～1/10)，具有良好的彈性，不需定期清掃。因而不僅給運輸、安裝帶來極大方便，而且大大減輕維護量及節約大量維護費用，減輕工人的勞動強度，也為事故檢修及實施緊湊型線路提供了良好的條件。
6.復合絕緣子采用整體注射成型生產工藝進行生產。傘套外性美觀，界面少，芯棒和護套粘接牢固無縫隙，內絕緣性能好，可避免發生界面擊穿的現象。
污閃事故率雖比雷害事故率低，但所造成的電量損失則比雷害事故大得多。據統計。在工業區，污閃事故損失電量常可達雷害事故的8-10倍以上，因此，絕緣子污閃問題是當前迫切需要解決的重大課題，已引起各國電力設備制造、運行和科研設計部門的高度重視。從日本、美國的研究趨勢看，他們主要采用各種涂層。如：人工涂硅脂，費用較低，缺點是要定期重涂，易粘污；固化硅膠，其費用雖然較高，但憎水性、耐久性好，適用于重污區。美國D. C.公司生產一種常溫固化硅膠，涂有這種材料的絕緣子在美國太平洋電力煤氣公司的一條66k V線路上試運行。嚴重鹽霧地區14年試運行期間未發生事故，而無涂層的絕緣子在6~12個月內即閃絡。這種涂層尤其適用于化工、塵埃、肥料或鹽霧染污的地區，現已在加拿大、歐洲及非洲廣泛采用。80年代末期，美國紐約一家電瓷公司又提出利用等離子處理絕緣子表面的新工藝。該方法可消除玻璃或瓷表面上無憎水性的離子團，形成憎水性表面。經等離子處理的交流絕緣子的閃絡電壓比未處理的高5 6%，表面穩定性也提高了2倍。但在目前還僅限實驗室研究，加之，線路污閃，從外部原因看，雖然是由環境污穢造成的，但從電力技術本身來看，則是普通盤形絕緣子抗污能力較差所致。國際大電網會議第22專業委員會（架空線）第3工作組（絕緣子）1991年度報告中指出：棒形瓷絕緣子的事故率是1.85X10-6/年，因此，稱棒形瓷絕緣子是架空輸電線路中*可靠的元件。國內外運行經驗證明，采用棒形絕緣子是當前解決超高壓輸電線路污閃問題行之有效的方法。日本及北歐等發達國家，很早就在超高壓輸電線路上采用棒形瓷絕緣子，德國、瑞典、瑞士、奧地利等國輸電線路，更是廣泛采用棒形瓷絕緣子（110kV線路1根。220k V線路2根；400.500k V線路3根）。從目前棒形絕緣子的材料來看，主要分棒形瓷絕緣子和棒形有機復合絕緣子，后者比前者具有更優異的抗污閃性能。
早在40多年前德國等歐州國家就已開始制造棒形絕緣子，并取得了豐富的運行經驗。特別是近20年來，采用一系列新技術和新工藝。使棒形瓷絕緣子性能更加優越。例如，棒形瓷絕緣子不再采用以往的石英瓷土，而是采用鋁質瓷土，瓷質中三氧化二鋁的成分高達45寫，鋁質，瓷在制造過程中采用真空練泥，恒溫焙燒、超聲波檢測等手段，嚴格控制質量，使瓷質均勻而無氣隙，使棒形瓷絕緣子具有很高的強度。在鋼帽和瓷體的膠裝技術方面，采用鉛梯合金代替水泥作膠合劑，大大提高了膠裝強度。現在單根瓷絕緣子機電破壞負荷可達30t.
為了提高棒形懸式絕緣子在電導率劇烈變化的介質中運行的可靠性，防止絕緣子傘裙下礴氣泡的形成，前蘇聯的研究人員還將傘裙作成多道螺旋形，并與絕緣體表面形成0.50-r20的傾角。
從結構上看，棒形懸式瓷絕緣子是實合不可擊穿型，完全沒有盤形懸式絕緣子可能出現的零值劣化現象。同時，棒形懸式瓷絕緣子串僅幾個連接鋼帽（500kV, 3根棒，二個連接鋼帽），不象盤形懸式瓷絕緣子申有幾十個連接鋼帽（HOW, 28片普通盤形絕緣子，中間27個連接鋼帽），這樣不僅節約了大量鋼材，而且其位置由傘裙取代，增大了泄漏距離，使棒形瓷絕緣子的單位長度的泄漏距離較大，泄漏比距較大。從有效泄漏距離概念來說，棒形瓷絕緣子的泄漏距離相當1.2倍普通盤形瓷絕緣子的泄漏距離。
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