機械破壞負荷試驗檢測絕緣子的運行特性

　　發(fā)現(xiàn)存在水平不同的機械強度下降問題。有的復(fù)合絕緣子芯棒在額定機械負荷下出現(xiàn)滑移，復(fù)合絕緣子運行若干年后取下進行機械強度試驗。有的芯棒從端部金具中脫出，有的出現(xiàn)斷裂。分析其原因：一是由于端部連接的結(jié)構(gòu)和工藝存在問題;二是由于芯棒蠕變特性及材料老化問題。臨時的運行中，由于受大氣環(huán)境、電場、機械力等因素的聯(lián)合作用，芯棒中的玻璃纖維會產(chǎn)生機械疲勞，環(huán)氧樹脂材料會老化，端部金具和芯棒連接配合亦會出現(xiàn)松動，因此，生產(chǎn)單位應(yīng)在金屬端頭與芯棒的連接工藝上嚴格把好質(zhì)量關(guān)。同時對

　　于運行中復(fù)合絕緣子機械強度應(yīng)采取定期監(jiān)測措施，結(jié)合運行年限的長短，比較機械強度的下降速率，防患于未然。另外，國內(nèi)外復(fù)合絕緣子運行過程中已發(fā)生多起脆斷事故，脆斷通常發(fā)生在復(fù)合絕緣子導(dǎo)線端的金具連接處附近，發(fā)生脆斷的原因是由于水介質(zhì)中的酸臨時緩慢腐蝕芯棒截面造成的當芯棒剩余截面無法接受外部機械負荷時則出現(xiàn)斷裂。要防止復(fù)合絕緣子運行中脆斷一是要提高端頭密封質(zhì)量，防止出現(xiàn)縫隙;二是要防止硅橡膠護套出現(xiàn)局部缺陷和表面損傷;三是要改善端部電場的分布。事實上，凡是發(fā)生脆斷的復(fù)合絕緣子大多是制造過程中存在缺陷或在運輸、裝置、運行中護套材料受到損傷的絕緣子因此，投入運行前應(yīng)對絕緣子進行仔細檢查，將存有缺陷的絕緣子投入電網(wǎng)運行前予以剔除。

　　隨著運行時間的增長， 機電破壞負荷試驗是檢測絕緣子運行特性的一項重要指標。機電破壞負荷試驗結(jié)果差的產(chǎn)品。其機械強度會呈現(xiàn)逐漸降低的趨勢。對在線路上運行年限不同的高壓絕緣子進行機電性能對比試驗，發(fā)現(xiàn)局部瓷絕緣子運行1525年后，試驗值已低于出廠試驗標準值，不合格率隨運行年限增加。而復(fù)合絕緣子穩(wěn)定性和分散性要好于瓷絕緣子對瓷和玻璃絕緣子進行高頻振動疲勞試驗，試驗結(jié)果標明振后玻璃絕緣子機電強度變化不大，而振后絕緣子機電強度明顯下降。這一方面是因為國產(chǎn)絕緣子廠家較多，由于材質(zhì)及制造工藝等方面的因素，造成產(chǎn)品質(zhì)量分散性大。另一方面，由于瓷質(zhì)繞結(jié)體是不均勻材料，臨時的運行過程中，受各種機械沖擊力、振動力的作用，可能對瓷體造成損失，導(dǎo)致機械性能下降。從目前國內(nèi)外絕緣子運行記錄來看，國產(chǎn)絕緣子水平與國際水平尚存較大差距。

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