支柱絕緣子探傷技術的引進

　　支柱絕緣子大都在法蘭處折斷，分析原因是由于支柱絕緣子是在高溫燒結成的瓷件，在制造過程中配方不當，工藝流程中原材料混合不均，燒灼過程中溫度控制不良形成內部缺陷，固有的形變性能和韌性低，長期承受運行中的機械負荷和風雨等侵蝕影響，從而使末裙與法蘭交界處附加應力增大，若瓷體內或近區表面存在微小缺陷，在加上操作應力影響，就可能造成破壞，支柱絕緣子實際需要檢測的部位是末裙與法蘭交接處，我廠的幾起支柱絕緣子折斷，大都在法蘭口內3mm到瓷體相交的區域。

　　超聲波探傷技術是利用超高速的采樣回波技術，使探傷在現場強光下清晰可見，根據支柱絕緣子及瓷套內外壁探傷要求設置了不同頻波的探傷通道平臺。通過支柱絕緣子探傷可檢測支柱絕緣子的整體狀況，對支柱絕緣子是否存在由于長期負載運行，造成累計疲勞損傷、強度降低，特別對根部可以通過不同的探頭有重點的進行檢測，可有效的發現內部裂紋、結構老化狀況，摸清設備底細，開展對支柱絕緣子的檢驗尤為重要。發現問題及時進行更換處理，對安全運行意義重大。

　　超聲波探傷采用并聯式爬波探頭與橫波掃查功能相結合的辦法，即可有效保證探頭在極小位移時就能有效的掃查到內部缺陷及微裂紋缺陷，應用該技術進行支柱絕緣子該部位的探傷，是一種快速有效的檢驗方法。

　　支柱絕緣子探傷技術的應用

　　1)選擇探頭：選擇探頭的原則是根據被探支柱絕緣子的外徑選擇，探頭接觸面的弧度應略大于瓷件的外徑。

　　2)測試方法：*先選擇探頭入射點，將探頭置于試塊1處，移動探頭找出圓弧*強的反射波，此時探頭與試塊刻度對應處即為探頭入射點;計算探頭折射角，是將探頭置于試塊2上，找出*強反射波進行相應的計算，進行入射波掃描速度和爬坡速度的調整，基本在80%的波高;

　　3)支柱絕緣子探傷靈敏度的確定：爬波探傷常規情況下，是將將探頭置于試塊，找出距探頭前沿20mm深度2mm模擬裂紋的*強反射波調整至80%波高，衰減10db,將探頭置于支柱支柱絕緣子的探測面進行探傷。而對于探傷部位已涂防水膠的支柱絕緣子，則需要在80%波高時衰減5db。

　　4)缺陷定位：采用爬波檢查外壁缺陷時，顯示屏的始脈沖基本無雜波，缺陷信號容易識別，指示長度易測定。掃查時有兩種出現兩種情況：

　　*一種情況是外壁缺陷信號小于1mm模擬裂紋反射波高時，此時應確定指示長度，當指示長度大于10mm時即判斷為裂紋，小于10mm時判定為近表面損傷。

　　第二種情況是支柱絕緣子當缺陷反射波深度大于1mm模擬裂紋反射波高時，當指示長度大于5mm時即判斷為裂紋。爬波檢查外壁缺陷判定為裂紋時，必要時可以采用縱波斜入射探頭進行驗證。

　　結論

　　支柱絕緣子探傷工作盡管未曾發現局部缺陷，我們摸索出了一定現場使用的經驗，通過使用不同波紋試塊進行大量的模擬測試和比較掌握了在刀閘支柱絕緣子探傷測試技術。總結出以使用2.5MHz為主體的微型并聯式爬波探頭測試刀閘支柱絕緣子缺陷，并根據支柱絕緣子的直徑弧度合理選擇應用與被試件相吻合的模塊，使測試波形區域真實可靠，解決了我廠刀閘支柱絕緣子探傷的有效檢測;掌握了探頭參數的測定、掃描速度的調整、瓷件與鋼的聲速轉換修正定位誤差及靈敏度的確立，對缺陷的有效判定有了確切的依據。

　　超聲波探傷技術是一項新技術，如何使用還需要積累經驗，加強對工作人員的技術培訓，建立測試臺帳及相關管理制度，確定合理的測試周期，建立瓷瓶探傷的長效機制，進一步了解了刀閘支柱絕緣子的狀況，做到心中有數，為我廠的安全穩定運行提供了可靠的保證。

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